제품소개
이 고속 플루트 라미네이터는 일관된 정확도, 안정적인 고속 작동, 다양한 보드 조건에 대한 적응성을 요구하는 포장 및 인쇄 공장용으로 설계되었습니다. 이 기계는 서보 제어, 정밀 정렬 및 제어된 접착 시스템을 중심으로 제작되어 까다로운 생산 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
제품 세부정보

결제 및 배송 조건

주요 특징
고정밀-라미네이션 구조
기계는 서보 구동 보상 정렬 시스템으로 설계되어 작동 중에 시트 위치를 지속적으로 수정할 수 있습니다. 이는 고속에서도 ±1mm 이내의 안정적인 정합을 보장합니다.
유연한 공급 구성
앞쪽 가장자리 공급 장치와 뒤쪽 공급 장치 옵션을 모두 사용할 수 있는 이 기계는 다양한 재료 특성과 생산 습관에 따라 구성될 수 있습니다. 이러한 유연성은 다양한 작업 유형에 대한 적응성을 향상시킵니다.
듀얼 서보 하단 공급 시스템
하단 시트 공급 시스템은 두 개의 독립적인 서보 모터로 구동되어 여러 겹, 두껍거나 약간 뒤틀린 골판지를 정렬 불량 없이 부드럽고 안정적으로 운반할 수 있습니다.
고속-생산 능력
최대 속도 150m/min과 시간당 최대 12,000매의 출력을 갖춘 이 기계는 지속적인 생산 조건에서도 안정적인 성능을 유지합니다.
넓은 재료 범위
A-N 플루트 골판지(2겹, 3겹, 5겹), 회색 보드, 최대 10mm 두께의 판지를 처리할 수 있어 광범위한 포장 응용 분야를 포괄합니다.
정밀 접착 시스템
스테인리스 스틸 접착 롤러는 접착제의 균일한 분포를 보장합니다. 접착제 레벨 제어, 측면 접착제 스토퍼 및 재순환 시스템을 갖추고 있어 오버플로를 방지하고 일관된 접착 품질을 유지합니다.
저E-유형 공급 플랫폼
공급 섹션은 직접 팔레트 적재를 위해 설계되어 수동 취급을 줄이고 재료 준비 및 작업 전환 중 효율성을 향상시킵니다.
HMI 인터페이스를 갖춘 PLC 제어 시스템
기계는 실시간 모니터링, 오류 감지, 생산 데이터 기록 기능을 갖춘 PLC 시스템을 통해 제어되므로 운영자가 전체 프로세스를 계속 제어할 수 있습니다.{0}
기계 장점
실제 생산에서 일관된 정확성
이상적인 조건에서만 잘 작동하는 기존 기계와 달리 이 시스템은 다양한 재료 품질에서도 안정적인 정렬을 유지합니다.
다양한 재료에 대한 적응성
유연한 공급 옵션과 서보{0}} 제어식 운송이 결합되어 장비를 자주 조정하지 않고도 다양한 종류의 종이와 보드를 처리할 수 있습니다.
재료 낭비 감소
정밀한 접착제 도포와 정확한 정렬로 불량품이 줄어들고 재료와 생산 비용이 모두 절감됩니다.
안정적인 고속-속도 작동
기계 구조와 서보 시스템은 장기간 생산을 위해 설계되어 가동 중지 시간을 최소화하고 출력 일관성을 유지합니다.
낮은 유지 관리 요구 사항
변속기 시스템은 부하를 효율적으로 분산시켜 구성품의 마모를 줄이고 유지 관리 빈도를 낮춥니다.
생산 효율성 향상
안정적인 공급, 정확한 정렬 및 효율적인 접착을 결합하여 기계는 전체 라인 생산성을 향상시키고 작업자 경험에 대한 의존도를 줄입니다.
확장 가능한 생산에 실용적
중규모 작업과 대규모 작업 모두에 적합한 이 기계는 속도, 정밀도, 운영 비용 간의 균형을 제공하므로 성장하는 공장에 실용적인 업그레이드가 가능합니다.
제품 설명
골판지 자동 고속 플루트 라미네이터 기계

FAQ
Q1: 이 고정밀-플루트 라미네이터의 핵심 포지셔닝은 무엇입니까?
답변: 고속 생산에서 정밀도와 안정성을 우선시하는 공장을 위해 설계되었습니다.- 이 기계는 속도보다는 정확한 등록, 접착 제어 및 일관된 출력에 중점을 둡니다.
Q2: 실제 생산에서 어느 정도의 정확도를 달성할 수 있습니까?
답변: 기계는 적절한 재료 조건에서 ±1mm 이내의 라미네이션 정확도를 유지합니다. 이는 고급 인쇄 포장 및 엄격한 정합 작업에 매우 중요합니다.-
Q3: 고속에서 정확도는 어떻게 유지되나요?
답변: 서보{0}} 구동 보상 정렬 시스템은 시트 위치를 지속적으로 모니터링합니다. 접착 전 탑 시트를 조정하여 편차가 실시간으로 수정됩니다.
Q4: 공급 시스템이 표준 기계와 다른 점은 무엇입니까?
답변: 리딩-에지 피더와 백피더 구성을 모두 제공합니다. 이러한 유연성을 통해 작업자는 용지 종류 및 작업 요구 사항에 따라 가장 적합한 급지 방법을 선택할 수 있습니다.
Q5: 휘거나 울퉁불퉁한 보드를 다룰 때 기계는 얼마나 안정적입니까?
A: 듀얼 서보 하단 공급 시스템은 뒤틀린, 다중{0}}겹판 및 무거운 보드를 진동이나 잘못된 공급 없이 안정적으로 운반할 수 있도록 보장합니다.
Q6: 실제 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A: 기계는 최대 150m/분으로 작동하며 시트 크기와 재료 품질에 따라 시간당 약 12,000매에 달합니다.
Q7: 접착 시스템은 고속에서 어떻게 작동합니까?
A: 정밀 롤러 시스템은 균일한 접착제 도포를 보장합니다. 디자인에는 접착제 재순환 및 측면 제어 기능이 포함되어 있어 지속적인 고속 작동 중에도 넘침을 방지할 수 있습니다.-
Q8: 기계가 접착제 낭비를 줄이는 데 도움이 됩니까?
답: 그렇습니다. 제어된 적용 및 재활용 시스템은 접착제 소비를 안정적으로 유지하고 불필요한 손실을 최소화합니다.
Q9: 어떤 종류의 재료를 처리할 수 있나요?
A: 2겹, 3겹, 5겹 골판지, 회색 보드, 최대 10mm 두께의 판지를 포함하여 대부분의 포장 응용 분야를 포괄하는 광범위한 제품을 처리합니다.
Q10: 먹이 준비 과정은 얼마나 효율적인가요?
A: 낮은 E-형 파일링 테이블을 사용하면 팔레트에 직접 적재할 수 있어 수동 처리가 줄어들고 설치 효율성이 향상됩니다.
Q11: 기계는 어떤 종류의 제어 시스템을 사용합니까?
A: HMI 인터페이스가 포함된 PLC{0} 기반 제어 시스템은 실시간 모니터링, 오류 경보 및 생산 데이터 기록을 제공합니다.{1}
Q12: 이 기계는 어떻게 장기적인-안정성을 보장합니까?
A: 모터, 기어박스, 베어링과 같은 핵심 부품은 기존 공급업체로부터 선택되어 내구성과 일관된 성능을 보장합니다.
Q13: 전송 시스템은 어떤 이점을 제공합니까?
A: 기어와 벨트의 조합은 하중을 고르게 분산시켜 마모를 줄이고 소음을 낮추며 서비스 간격을 연장시킵니다.
Q14: 일관성 측면에서 저가-라미네이터와 어떻게 비교됩니까?
답변: 저가{0}}기계는 장기간 실행 시 변동이 나타나는 경우가 많습니다. 이 기계는 처음부터 끝까지 안정적인 정렬 및 접착 품질을 유지합니다.
Q15: 이 기계는 대량 생산 환경에-적합합니까?
답: 그렇습니다. 지속적인 작업을 위한 구조로 설계되어 다교대 근무를 하는 공장에 적합합니다.
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