전면 가장자리 고속 플루트 라미네이터

A: 전면 가장자리 라미네이터는 밀거나 마찰이 아닌 앞쪽 가장자리 흡입을 통해 상단 시트를 공급합니다.- 이를 통해 첫 번째 접촉 지점에서 시트를 직접 제어할 수 있습니다.

A:통제되지 않은 움직임을 제거하기 때문입니다. 시트가 캡처되어 앞쪽 가장자리에 배치되므로 정렬이 향상되고 급지 오류가 줄어듭니다.

A: 고속에서의 안정성.
빠르게 작동하는 경우에도 시트가 제어된 상태로 유지되므로 정렬 불량 및 기계 정지가 줄어듭니다.

A:백 피더 시스템보다 훨씬 낫습니다. 얇은 시트는 공기 흐름과 마찰에 쉽게 영향을 받지만 앞쪽 가장자리 흡입은 공급 중에 시트를 안정적이고 평평하게 유지합니다.

A: 전면 가장자리 공급은 기존 시스템에서 흔히 발생하는 기울어짐과 표류를 방지하므로 대형 시트에 이상적입니다.

A:정렬이 시작되기 전에 시트를 안정화함으로써 시스템은 상단 시트와 하단 시트 사이의 보다 일관된 정합을 보장합니다.

A: 일반적으로 약 ±1~1.5mm이며, 장기간 생산에 걸쳐 강한 일관성을 유지합니다.

답: 그렇습니다. 이 시스템은 공급 안정성을 유지하면서 최대 150m/분의 고속 작동을 위해 설계되었습니다.-

A: 안정적인 이송과 동기 제어로 3-ply, 5-ply, 다층 기판을 정렬에 영향을 주지 않고 처리합니다.

A:무거우거나 휘어진 보드에서도 타이밍과 움직임을 정밀하게 제어하는 ​​듀얼 서보{0}}구동 하단 피더입니다.

A: 시트 위치를 지속적으로 모니터링하고 실시간으로 조정하는 센서{0} 기반 보상 시스템을 통해 이루어집니다.

A:체인 시스템은 기계적 위치 결정에 중점을 둡니다.
전면 가장자리 시스템은 고속에서 더욱 유연하고 빠른 공기 흡입 제어에 중점을 둡니다.

A:정밀 접착 시스템은 다음을 보장합니다.
● 균일한 코팅
● 접착제 양 조절
● 오버플로 없음
이렇게 하면 결합이 깨끗하고 일관되게 유지됩니다.

답: 그렇습니다. 더 나은 공급 및 정렬로 인해 다음이 감소합니다.
● 잘못 정렬된 시트
● 접착제 낭비
● 거부된 제품

A: 가동 중단 시간을 최소화하고 안정적인 작동을 유지함으로써 기계 속도뿐만 아니라 실제 생산량도 증가시킵니다.