두 개의 플루트 조합 자동 플루트 라미네이터 기계

기계를 구입하는 것이 아니기 때문에 프로세스를 제거하는 것입니다.
현재 이중벽 보드를 생산하고 있다면 다음 중 하나를 수행하세요.
laminating 두 번
또는 일부를 수동으로 수행
이 기계는 한 번에 모든 것을 완료합니다.
👉 노동력 감소
👉 취급 감소
👉 더욱 안정적인 출력

네, 바로 이것이 이 모델의 핵심입니다.
두 개의 하단 시트를 동시에 공급하고 한 번에 상단 시트와 라미네이트합니다.
실제 생산에서 이는 다음을 의미합니다.
● 두 명이 아닌 한 명의 연산자
● 두 줄이 아닌 한 줄

이것이 바로 대부분의 공장이 돈을 잃는 곳입니다.
이 기계는 센서가 장착된 서보 포지셔닝을 사용하여 시트 정렬을 제어합니다.
큰 시트에도 안정적인 정합을 유지합니다.
👉 어긋남이 적음
👉 재작업 감소
👉 폐기물 감소

네, 하지만 올바르게 보아야 합니다.
5000이 최고 속도입니다.
중요한 것은 안정적인 주행 속도입니다.
정상적인 조건에서는 다음을 실행할 수 있습니다.
👉 지속적으로 3500~4500매/시간
그것이 당신이 돈을 버는 곳입니다.

예.
기계는 다음을 위해 설계되었습니다:
● 3겹, 5겹, 더 두꺼운 보드
● 최대 약 10mm 두께
진공 벨트 공급 및 동기화된 바텀 시트 시스템으로,
보드는 공급 및 적층 중에 안정적으로 유지됩니다.

이것은 가벼운 포장용이 아닙니다.
그것은 주로:
● 튼튼한-상자
● 가전제품 상자
● 가구 포장
● 대형 전자{0}}상자
견고한 이중벽 구조가 필요한 곳이면 어디든 가능합니다.

대부분의 경우:
👉 하나의 전체 라미네이션 단계를 제거합니다.
이는 일반적으로 다음을 의미합니다.
● 1~2명의 교환원이 저장되었습니다.
● 자재 취급 감소
● 내부 물류 감소
정확한 저장량은 현재 설정에 따라 다릅니다.
그러나 노동력 감축은 즉각적이다.

아니요, 실제로는 더 통제됩니다.
접착제 시스템은 다음을 제공합니다.
● 균일한 코팅
● 안정적인 전송
정렬이 더 좋기 때문에 재작업도 피할 수 있습니다.
👉 폐기물 감소=전체적으로 접착제 사용 감소

설마.
귀하의 팀이 이미 플루트 라미네이터를 운영하고 있다면 빨리 배울 것입니다.
핵심 사항:
● 자동 공급
● 서보 제어
● 간단한 조정
일반적으로 숙련된 운영자가 이를 처리할 수 있습니다.

이것은 실질적인 문제입니다.
기계는 다음을 사용합니다:
● 야스카와 서보 시스템
● 슈나이더 전기 부품
이는 전 세계적으로 사용 가능합니다.
👉 손쉬운 서비스
👉 특수 부품에 의존하지 않음

숨겨진 비용은 계속해서 지불하게 됩니다.
● 추가 노동
● 폐기물 증가
● 불안정한 품질
그리고 원-패스 라미네이션을 사용하는 경쟁업체
당신보다 더 빠르고 저렴하게 생산할 것입니다.

매우 간단합니다.
스스로에게 세 가지 질문을 던져보세요:
1. 이중벽 보드를 정기적으로 생산합니까?
2.라미네이션을 여러 단계로 진행하고 있나요?
3.정렬이나 폐기물 문제가 있나요?
이 중 하나라도 대답이 '예'라면,
이 기계는 분명한 변화를 가져올 것입니다.