높아지는 포장 표준으로 인해 종이 생산 방식이 바뀌고 있습니다.
포장 산업은 전 세계적으로 큰 변화를 겪고 있습니다. 브랜드 소유자는 더 이상 포장 외관에만 집중하지 않습니다. 오늘날 인쇄 일관성, 표면 청결도, 시트 평탄도 및 변환 정밀도는 포장 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
담배 포장, 식품 상자, 화장품 상자, 와인 포장, 고급 소매 포장을 생산하는 공장의 경우 종이 품질 요구 사항이 이전보다 훨씬 더 엄격해졌습니다.
현재 많은 인쇄 공장에서는 부정확한 인쇄 등록, 포일 스탬핑 편차, 불안정한 다이 커팅, 급지 중단, 고속 인쇄 중 과도한 종이 먼지 오염 등 불안정한 시트 품질로 인해 발생하는 반복적인 생산 문제를 보고하고 있습니다.-
대부분의 경우 이러한 문제는 인쇄기 자체에서 발생하지 않습니다. 이는 종이 시트 작업 과정에서 더 일찍 시작됩니다.
결과적으로 더 깨끗한 절단 품질, 보다 안정적인 시트 운송 및 더 나은 다운스트림 인쇄 성능을 달성하기 위해 더 많은 포장 가공업체가 종이 시터 기계 시스템을 업그레이드하고 있습니다.
이것이 현대 포장 생산에서 이중 회전 시터 기계 기술이 점점 인기를 얻고 있는 주요 이유 중 하나입니다.
기존의 종이 시터 기계가 한계에 도달했습니다.
많은 기존 용지 시터 기계 시스템은 원래 표준 상업용 인쇄 등급 및 낮은 작동 속도에 맞게 설계되었습니다.
그러나 현대의 포장재는 점점 더 까다로워지고 있습니다. 고-광택 코팅지, 합판 포장지, 양면판지, 백판지, 담배 포장지는 생산 시 훨씬 더 높은 절단 안정성과 표면 보호가 요구됩니다.
더 높은 생산 속도에서 전통적인 절단 구조는 종종 용지 공급과 절단 동작 사이의 동기화 불안정성을 경험합니다.
종이 가장자리 버, 섬유 잡아당김, 종이 먼지 발생, 불안정한 시트 직각도, 절단 진동 표시 및 적층 불안정은 생산 중에 점차적으로 더욱 분명해집니다. 이러한 문제는 코팅된 포장재를 200m/분 이상의 속도로 처리할 때 특히 두드러집니다.
실제 공장 생산에서 거친 종이 가장자리는 오프셋 인쇄 및 자동 포장 중에 2차 생산 문제를 일으킬 수 있습니다.
종이 섬유와 먼지는 인쇄 블랭킷을 오염시키고 색상 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 시트 직각도가 좋지 않으면 다이 커팅 및 포일 스탬핑 중에 공급이 불안정해질 수 있습니다. 일부 공장에서는 인쇄 전에 2차 가장자리 다듬기를 요구하기도 하는데, 이로 인해 인건비, 재료 낭비 및 생산 시간이 늘어납니다.
기계 속도를 줄이면 절단 안정성이 일시적으로 향상될 수 있지만 이로 인해 유효 생산 능력도 저하됩니다.
인건비 상승과 빡빡한 배송 일정에 직면한 현대 포장 공장의 경우 효율성 저하는 더 이상 장기적인 해결책이 아닙니다.-
더블 로터리 시터 기술이 더 나은 성능을 발휘하는 이유
CHM Machinery 이중 회전 시터 기계는 고정밀 포장 종이 처리를 위해 특별히 설계되었습니다.
기존 절단 시스템과 달리 CHM 용지 시터 기계는 동기화된 상부 및 하부 회전 칼 기술을 사용합니다. 작동 중에는 두 개의 회전칼이 용지 이송 속도에 맞춰 지속적으로 회전하므로 보다 부드럽고 안정적인 절단 작업이 가능합니다.
이러한 절단 구조는 종이 표면에 가해지는 충격력을 줄이고 고속 시트 작업 중 섬유 찢어짐을 최소화합니다.-
결과적으로, 완성된 시트는 눈에 띄는 버(burr)나 섬유 손상 없이 특히 부드러운 종이 가장자리를 유지합니다.
코팅지 및 담배 포장지 가공의 경우 완성된 시트가 2차 트리밍 없이 직접 인쇄 생산에 들어갈 수 있기 때문에 이러한 절단 품질은 매우 중요합니다.
기존 종이 시터 기계 시스템과 비교하여 이중 회전식 시터 기술은 더 부드러운 종이 가장자리, 더 낮은 종이 가루 발생, 개선된 시트 직각도, 더 안정적인 적재 품질, 절단 진동 감소 및 고속 포장지 변환 중에 더 나은 인쇄 호환성을 제공합니다.-
고급{0}}포장 생산에서는 시트 품질이 조금만 개선되어도 인쇄 일관성이 크게 향상되고 다운스트림 폐기물이 줄어들 수 있습니다.
지능형 시스템 조정으로 생산 안정성 향상
현대 포장 공장에서는 더 이상 최대 작동 속도만으로 장비를 평가하지 않습니다.
장기적인-생산 안정성이 훨씬 더 중요해졌습니다.
안정적인 고속 작동을 달성하기 위해{0}}CHM Machinery는 여러 지능형 제어 시스템을 종이 시트 기계 솔루션에 통합합니다.
서보 동기화 시스템은 용지 이송 속도에 따라 절단 동작을 지속적으로 조정하여 가속 및 감속 중에 안정적인 절단 정확도를 유지합니다.
자동 장력 제어 시스템은 풀기, 공급 및 절단 공정 전반에 걸쳐 균형 잡힌 웹 장력을 유지하여 주름, 늘어짐 및 시트 변형을 방지합니다.
동시에 지능형 웹 가이딩 시스템은 지속적으로 용지 위치를 모니터링하고 생산 중에 측면 편차를 자동으로 수정합니다.
이러한 기술은 PLC 제어 플랫폼을 통해 함께 작동하여 전체 변환 프로세스 전반에 걸쳐 안정적인 용지 운송을 유지합니다.
다양한 종이 등급과 주문 사양을 처리하는 포장 공장의 경우 안정적인 기계 조정을 통해 가동 중지 시간을 줄이고 일관성을 개선하며 장기간 연속 생산을 유지할 수 있습니다.
안정적인 절단 품질이 경쟁 우위가 되고 있습니다.
오늘날의 포장 시장은 점점 품질 중심으로 변하고 있습니다.-
브랜드 소유자와 인쇄 회사는 더욱 깔끔한 포장 외관, 향상된 인쇄 정밀도, 보다 안정적인 생산 일관성을 요구하고 있습니다.
결과적으로 포장 공장은 더 이상 기계 속도 향상에만 집중하지 않습니다. 점점 더 많은 기업들이 안정적인 연속 생산, 보다 깨끗한 종이 가장자리, 종이 먼지 감소, 재료 낭비 감소, 인쇄 호환성 향상, 유지 관리 중단 감소를 우선시하고 있습니다.
CHM Machinery는 글로벌 포장 및 인쇄 산업을 위한 고정밀 종이 시터 기계 솔루션을 계속 개발하고 있습니다.
CHM 더블 로터리 시터 기계는 높은 절단 품질이 요구되는 코팅지, 양면판지, 담배 포장지, 식품 포장지, 화이트 보드지 및 고급 포장재에 널리 사용됩니다.
전 세계적으로 포장 품질 표준이 지속적으로 향상됨에 따라 이중 회전 시터 기술은 점차 현대 종이 변환 공장의 중요한 업그레이드 방향이 되고 있습니다.
