포장 제조업체가 계속해서 생산 속도를 높이면서 절단 품질이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 접이식 박스 보드, 양면 보드, 크라프트 라이너, 화이트 탑 라이너, 코팅된 카톤 스톡 등의 재질은 일반 인쇄 용지와 크게 다릅니다. 더 높은 두께, 강성 및 섬유 밀도는 시트 공정 중에 더 큰 절단 저항을 생성합니다.
많은 가공업체의 경우 기존 절단 시스템을 사용하면 무거운 판지를 처리할 때 거친 가장자리, 섬유 찢어짐, 과도한 종이 먼지, 불량한 시트 직각도 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 생산 속도가 증가함에 따라 더욱 두드러집니다.
이것이 바로 더 많은 포장 제조업체가 트윈 로터리 시터 기술을 채택하는 이유입니다.
고정된 하단 나이프에 대해 회전하는 상부 나이프를 사용하는 단일 로터리 시터와 달리 트윈 로터리 시터는 동기화된 상부 및 하부 나이프 실린더를 사용합니다. 작동 중에 두 칼날은 종이 웹과 동일한 선형 속도로 회전합니다. 나이프와 재료 사이의 상대 속도가 매우 낮기 때문에 절단 동작은 충격 절단이 아닌 실제 전단 공정과 유사합니다.
이 원리는 무거운 포장 등급을 처리할 때 상당한 이점을 제공합니다. 절단력은 전체 시트 폭에 걸쳐 더욱 고르게 분산되어 종이 섬유에 가해지는 응력을 줄이고 가장자리 손상을 최소화합니다. 그 결과 절단면이 더욱 깨끗해지고 먼지 발생이 줄어들며 시트 품질이 향상됩니다.
트윈 로터리 기술은 생산 안정성도 향상시킵니다. 판지 두께가 증가함에 따라 기계적 충격 부하가 훨씬 높아집니다. 동기화된 나이프 디자인은 진동을 줄이고 긴 생산 기간 동안 일관된 절단 정확도를 유지하는 데 도움이 됩니다.
접이식 상자, 골판지 상자 라이너 및 고급 판지 제품을 생산하는 포장 가공업체의 경우 시트 품질은 다운스트림 인쇄, 라미네이팅, 다이커팅 및 변환 작업에 직접적인 영향을 미칩니다.{0}} 절단 품질이 좋지 않으면 폐기물 발생률이 높아지고 생산 비용이 증가할 수 있습니다.
CHM-SGT1400, CHM-SGT1700 및 CHM-SGT1900 트윈 로터리 시터 시리즈는 이러한 까다로운 애플리케이션을 위해 특별히 개발되었습니다. 동기화된 이중 회전 나이프 기술, 자동 웹 가이딩, 정밀한 장력 제어 및 견고한{7}}기계 구조를 결합하여 약 200gsm에서 1000gsm 범위의 판지 등급에 안정적인 성능을 제공합니다.
포장재가 더 높은 품질과 더 두꺼운 두께로 계속 발전함에 따라 트윈 로터리 기술은 생산성과 정밀도를 모두 추구하는 가공업체에게 점점 더 중요한 솔루션이 되었습니다.
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