종이 변환에서 시트 품질은 생산 속도뿐만 아니라 절단 방법에 따라 달라집니다. 이것이 바로 많은 제지 공장, 인쇄 회사 및 포장 제조업체가 기존의 단일 회전식 종이 시터를 이중 회전식 종이 시터로 교체하는 이유입니다.
차이점은 절단 방법입니다
단일 회전식 종이 시터는 회전하는 상부 칼과 고정된 하부 칼을 사용합니다. 절단하는 동안 용지가 고정된 칼날에 닿아 당겨지므로 특히 고속에서 약간의 장력이 발생하고 가장자리 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
트윈 로터리 페이퍼 시터(Twin Rotary Paper Sheeter)라고도 알려진 더블 로터리 페이퍼 시터(Double Rotary Paper Sheeter)는 동기화된 상부 및 하부 회전 칼을 사용합니다. 두 칼이 함께 회전하므로 종이가 찢어지는 대신 진정한 전단 작용을 통해 절단될 수 있습니다.
그 결과 더욱 깨끗하고 안정적인 절단이 가능해졌습니다.
더 깨끗한 시트가 중요한 이유
절단 품질이 좋지 않으면 다음과 같은 결과가 발생할 수 있습니다.
- 거친 시트 가장자리
- 종이먼지
- 일관되지 않은 시트 크기
- 인쇄 및 포장 품질 저하
종이 변환기의 경우 이러한 문제로 인해 폐기물, 유지 관리 및 고객 불만이 증가합니다.
더블 로터리 시트의 장점
기존 절단 방법과 비교하여 Double Rotary Paper Sheeter Machine은 몇 가지 장점을 제공합니다.
더욱 깨끗한 절단면
동기화된 회전 칼은 종이 섬유를 부드럽게 절단하여 버와 가장자리 손상을 줄입니다.
종이 먼지 감소
섬유가 찢어지는 대신 절단되기 때문에 이중 회전 칼이 있는 종이 롤-시트 절단기에서는 종이 먼지가 훨씬 적게 발생하여 인쇄 장비를 더욱 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
더 높은 절단 정확도
서보 동기화는 정확한 칼날 타이밍을 유지하여 연속 생산 중에 일관된 시트 길이와 탁월한 직각도를 보장합니다.
안정적인 고속-작동
이중 회전 칼이 장착된 고속-용지 시터는 높은 생산 속도에서도 절단 품질을 유지하여 품질 문제로 인한 가동 중단 시간을 줄여줍니다.
CHM이 절삭 성능을 향상시키는 방법
20년 이상의 경험을 바탕으로 CHM Machinery는 Double Rotary Paper Sheeter 기술을 지속적으로 최적화해 왔습니다.
CHM 기계는 다음을 통합합니다:
- 정밀 동기화 이중 회전 나이프 시스템
- 서보 모션 제어
- 자동 장력 제어
- 자동 엣지 가이드 시스템
- 고강도-기계 구조
이러한 기술이 함께 작동하여 안정적인 용지 공급, 보다 깔끔한 시트 가장자리, 더 높은 절단 정확도 및 안정적인-장기 작동을 제공합니다.
결론
절단 방법은 시트 품질, 생산 효율성 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
기존 시스템과 비교하여 Double Rotary Paper Sheeter는 더 깔끔한 절단, 더 적은 종이 먼지, 더 높은 정밀도 및 더 안정적인 고속 생산을 제공합니다.{0}}
인쇄 용지, 코팅지, 포장지 또는 판지를 생산하는 제조업체의 경우 동기화된 이중 회전 기술을 갖춘 최신 용지 시터 기계에 투자하는 것은 제품 품질을 향상시키는 동시에 폐기물 및 유지 관리 비용을 줄이는 효과적인 방법입니다.
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