두꺼운 종이 및 판지용 트윈 로터리 시터의 장점 이해
포장재가 계속 발전함에 따라 종이 가공 업체에서는 이전보다 더 무겁고 견고한 등급을 처리하고 있습니다. 접이식 상자 보드, 양면 보드, 흰색 상단 라이너, 크라프트 라이너 및 코팅된 포장 보드와 같은 재료는 시트 공정 중에 더 높은 정밀도를 요구합니다. 기존 시터는 더 가벼운 용지에 적합하지만, 무거운 용지 등급에는 생산성과 시트 품질을 유지하기 위해 다른 절단 기술이 필요한 경우가 많습니다.
이것이 바로 많은 제지 공장 및 포장 제조업체가 고중량 재료를 작업할 때 트윈 로터리 시터를 선택하는 이유입니다.-
트윈 로터리 시터는 절단 과정에서 함께 회전하는 동기화된 상부 및 하부 로터리 나이프를 사용합니다. 회전식 상단 칼날과 고정 하단 칼날을 사용하는 기존 단일 회전식 시터와 달리 트윈 회전식 디자인은 지속적인 전단 작업을 생성합니다. 이를 통해 절단 충격이 크게 줄어들고 기계가 더 두껍고 단단한 재료를 더 효율적으로 처리할 수 있습니다.
용지 무게가 증가함에 따라 절단 저항이 급격히 증가합니다. 두꺼운 판지는 절단 시스템, 기계 프레임, 베어링 및 드라이브 구성 요소에 더 큰 압력을 가합니다. 기존 절단 시스템을 사용할 때 과도한 절단력으로 인해 진동, 모서리 균열, 치수 변화 및 절단 정확도 감소가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 생산 속도가 빨라질수록 더욱 두드러집니다.
트윈 로터리 시터는 절삭력을 보다 균등하게 분산시켜 이러한 문제를 해결합니다. 두 칼날이 동시에 회전하기 때문에 재료가 한 번의 절단 동작으로 쳐지는 것이 아니라 부드럽게 절단됩니다. 그 결과 시트 가장자리가 더 깨끗해지고 먼지 발생이 줄어들며 치수 안정성이 향상됩니다.
포장 제조업체의 경우 모든 후속 프로세스가 정확한 시트에 달려 있기 때문에 시트 품질이 매우 중요합니다. 인쇄, 라미네이팅, 다이-커팅 및 접지 작업 모두 일관된 치수와 결함이 없는 가장자리가-필요합니다. 절단 품질이 좋지 않으면 폐기물이 늘어나고 효율성이 떨어지며 완제품의 최종 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.
트윈 로터리 절단 기술은 250gsm 이상의 재료를 처리할 때 특히 유용합니다. 400gsm 또는 500gsm을 초과하는 등급의 경우 이점이 더욱 분명해집니다. 절단 시스템은 기계의 기계적 응력을 줄이고 작업자 개입을 최소화하면서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
CHM-SGT1700과 같은 최신 트윈 로터리 시터는 이러한 까다로운 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다. 동기화된 회전 칼, 자동 장력 제어, EPC 웹 가이딩 시스템 및 고속{3}}이송 기술을 통해 200gsm에서 1000gsm 범위의 판지 등급을 안정적으로 생산할 수 있습니다.
올바른 시트 기술을 선택하는 것은 단순히 기계 속도의 문제가 아닙니다. 재료의 물리적 특성도 똑같이 중요한 역할을 합니다. 두꺼운 종이, 포장 보드 또는 고강성 등급을 처리할 때 -트윈 로터리 커팅은 일관된 고품질 시트 생산을 달성하는 데 필요한 안정성, 절단력 및 정밀도를 제공합니다.-
두꺼운 종이 등급으로 더 나은 성능을 원하는 변환업체의 경우 트윈 로터리 시터가 가장 효과적인 장기 솔루션인 경우가 많습니다.-
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