블랭킹기는 산업생산에 널리 사용되지만 구조, 제어방법, 적용재료, 가공기술에 따라 다양한 종류로 분류됩니다. 이러한 차이점을 이해하면 최적의 성능을 달성하기 위해 올바른 장비를 선택하고 사용하는 데 도움이 됩니다.
구조적으로 블랭킹 머신은 주로 기계식과 CNC의 두 가지 범주로 나뉩니다. 기계식 블랭킹 기계는 고정 금형과 펀칭 연결 메커니즘을 사용하여 절단을 완료합니다. 구조가 간단하고 제조 비용이 저렴하며 단일 제품 유형 및 대규모 배치 규모의 생산에 적합합니다. 반면 CNC 블랭킹 기계는 서보 모터와 프로그램 제어로 구동되므로 절단 경로와 크기를 유연하게 조정할 수 있어 다양한 제품 유형과 작은 배치 크기로 유연한 생산에 적합합니다. 둘은 외모도 다릅니다. 기계식 블랭킹 기계에는 일반적으로 개방형 프레임이 있는 반면, CNC 블랭킹 기계에는 닫힌 보호 커버와 디스플레이 화면이 있는 경우가 많습니다.
제어 방법과 관련하여 기계식 블랭킹 기계는 수동 금형 변경 및 위치 결정 블록 조정에 의존하므로 직관적인 작동을 제공하지만 전환 효율성이 낮습니다. CNC 블랭킹 기계는 가공 프로그램을 입력하여 자동으로 공정을 실행할 수 있고 작동 중에 매개변수를 수정하여 복잡한 윤곽과 고정밀 절단을 달성할 수 있습니다.- CNC-제어 기계는 더 높은 수준의 지능을 제공하고 생산 관리 시스템과 인터페이스할 수 있는 반면, 기계 기계는 현장 직원의 경험에 더 많이 의존합니다.-
블랭킹기는 적용 가능한 재질과 두께에 따라 금속-특수형, 비-비금속 범용-형, 다기능 복합형-으로 분류할 수 있습니다. 금속-특수 기계는 일반적으로 두꺼운 강판 및 스테인리스강과 같은 단단한 재료에 적합한 고강도 블레이드와 고전력-드라이브를 사용합니다. 비{9}}금속 유형은 상대적으로 가벼운 블레이드와 압력 설정을 갖춘 플라스틱 시트, 판지, 가죽과 같은 부드럽거나 중간{10}}경도의 재료에 주로 사용됩니다. 복합재 유형은 블레이드를 변경하고 매개변수를 조정하여 여러 재료와 호환되지만 단일 작업으로 처리할 수 있는 재료의 범위는 다소 제한됩니다.
작동 방식으로는 단일-절단 및 연속 공급 모델이 있습니다. 단일{2}}절단 기계는 각 작업 후에 재공급이 필요하므로 소규모 배치 또는 실험적 처리에 적합합니다.- 연속 공급 장치에는 자동 공급 롤러 또는 벨트가 장착되어 있어 기계를 멈추지 않고 길거나 롤링된 재료를 일괄 분리할 수 있어 효율성이 크게 향상됩니다.
안전과 유지관리에도 차이가 있습니다. CNC 블랭킹 기계에는 일반적으로 공구 마모 또는 위치 편차에 대한 조기 경고를 제공할 수 있는 다중 전자 보호 및 결함 진단 기능이 장착되어 있습니다. 기계식 블랭킹 기계는 기계적 한계와 수동 검사에 더 많이 의존하므로 유지 관리가 상대적으로 간단하지만 자주 검사해야 합니다.
또한 가격과 운영 비용에도 상당한 차이가 있습니다. 기계식 블랭킹 머신은 초기 투자 비용과 에너지 소비가 적기 때문에 예산이 제한되고 제품 라인이 간단한 시나리오에 적합합니다. CNC 블랭킹 기계는 초기 투자 비용이 높지만 금형 교체 시간과 인력을 절약할 수 있어 주문이 변동하는 환경에서 장기적으로 더 경제적입니다.
전반적으로 블랭킹 머신의 차이점은 구조 형태, 제어 방법, 적용 가능한 재료, 작동 모드, 안전 및 유지 관리, 비용에 있습니다. 생산 요구 사항에 따라 이러한 치수를 측정해야만 프로세스 요구 사항을 충족하고 경제적이고 실용적인 기계 모델을 선택할 수 있으며 지속적이고 효율적인 생산을 위한 안정적인 지원을 제공할 수 있습니다.
