내부 홀 필링 기계는 가공물의 내부 홀에서 코팅, 잔류물 또는 결함 있는 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 작동 방법은 처리 품질과 효율성을 직접적으로 결정합니다. 다양한 방법의 원리와 적용 조건을 이해하면 실제 생산에서 가장 적합한 공정 경로를 선택할 수 있어 기판 보호와 이상적인 박리 결과를 모두 보장할 수 있습니다.
기계적 절단이 가장 기본적인 방법입니다. 장비는 조정 가능한-속도 회전 커터나 드릴 비트를 사용하여 내부 구멍 내의 축 방향 또는 나선형 궤적을 따라 대상 레이어를 절단합니다. 커터 모양은 구멍 직경과 잔여물의 특성에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 예를 들어 플랫- 엔드밀은 플랫 제거에 사용되며 포인트 드릴은 포인트 필링에 사용됩니다. 이 방법은 금속 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 적당한 경도의 재료에서 탄소 침전물, 용접 슬래그 또는 코팅을 제거하는 데 적합합니다. 직접적인 힘 적용과 간단한 장비 구조 등의 장점이 있지만, 커터 동축성과 이송 속도에서 높은 정밀도가 요구됩니다. 부적절한 작동으로 인해 기판에 버가 발생하거나 손상되기 쉽습니다.
연삭 및 연마 방법은 표면 품질 향상에 중점을 둡니다. 가는 숫돌이나 나일론 브러시, 다이아몬드 연삭 헤드를 사용하여 내부 구멍 내에서 저속으로 회전, 왕복 운동하면서 산화물이나 경화층을 점차적으로 제거합니다. 이 방법은 정밀 금형의 오일 통로 구멍이나 의료 기기의 카테터 내부 공간과 같이 높은 표면 조도가 요구되는 작업물에 적합합니다. 연삭 중에 절삭유를 사용하면 이물질을 제거하고 온도 상승을 줄여 열 손상을 방지할 수 있습니다. 단점은 상대적으로 효율성이 낮고 재료 경도에 따라 적절한 입자 크기를 선택해야 한다는 것입니다.
레이저 마모는 비접촉식-고정밀 공정입니다.- 고-에너지 레이저 빔이 내부 구멍 표면에 집중되어 기판과 직접 접촉하지 않고 광열 효과를 통해 코팅 재료가 기화되거나 벗겨집니다. 이 방법을 사용하면 기계적 응력으로 인한 변형을 방지하고 작용 깊이를 정밀하게 제어할 수 있으며 특히 부서지기 쉬운 재료나 쉽게 변형될 수 있는 얇은-벽 부품에 적합합니다. 전자부품의 핀홀 산화막 제거, 세라믹 부품의 소결잔사물 제거에 장점이 있습니다. 그러나 장비 투자 비용이 높으며 다양한 재료에 대해 적절한 파장 및 펄스 매개변수를 설정해야 합니다.
전기화학적 마모는 전해질과 전류의 작용을 활용하여 특정 금속 코팅을 용해시킵니다. 가공물을 음극 또는 양극으로 사용하고 특정 용액에 단기-전류를 인가하여 부착된 금속 또는 산화물 층을 선택적으로 용해시킵니다. 이 방법은 기판에 대한 손상을 최소화하며 항공우주 부품 수리에 일반적으로 사용되는 복잡한- 모양의 내부 구멍과 고{4}}합금 재료를 정밀하게 청소하는 데 적합합니다. 그러나 용액 조성 및 전류 밀도의 엄격한 제어와 적절한 폐액 처리가 필요합니다.
고압-공기 흐름 또는 워터 제트 방식은 운동 에너지 충격을 통해 박리를 달성합니다. 마모성 입자를 운반하는 고속-공기 흐름이나 고압-수압 제트가 대상 층에 영향을 미쳐 이를 분해하고 운반합니다. 이 방법은 플라스틱 유출물이나 고무 부스러기 등 접착제 잔여물이 더 부드럽거나 적은 경우에 적합합니다. 이 방법은 환경친화적이며 절단 칩이 남지 않지만 그 효과는 조리개와 깊이-대-직경 비율에 의해 제한되며 조밀하고 단단한 층에서는 효과가 제한됩니다.
실제로 위의 방법은 조리개 크기, 재료 특성, 정밀도 요구 사항 및 생산 목표에 따라 결합되는 경우가 많습니다. 예를 들어, 대부분의 코팅은 먼저 기계적 절단으로 제거한 다음 연삭 및 연마를 통해 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 내부 홀 필링 기계의 다양성을 통해 전자, 자동차, 의료, 금형 제작, 항공우주 등 분야의 다양한 공정 과제를 유연하게 해결할 수 있습니다.
