자동 판지 라미네이팅 기계

동적 정렬 시스템– 상단 시트와 하단 시트를 동기화하여 적층 정확도를 ±0.5mm 이내로 유지하여 낭비를 줄이고 일관된 품질을 보장합니다.

고속-작업 속도– 용지 종류에 따라 분당 최대 105매까지 처리할 수 있어 정밀도 저하 없이 효율적인 생산이 가능합니다.

다중-재료 기능– 얇은 아트지(100gsm)부터 두꺼운 보드(1800gsm)까지 처리할 수 있으며 판지, 회색판, 합판 아트지 및 특수 판지에 적합합니다.

전면-상단 선두-가장자리 흡입 피더– 상단 및 하단 시트가 모두 정확하게 공급되므로 정렬 불량이 제거되고 수동 조정이 줄어듭니다.

빠른 용지 전환– E-타입 고정판을 사용하면 다양한 시트 크기에 맞게 빠르게 설정할 수 있습니다.

접착제 코팅 정밀도– 상부롤러와 조정롤러로 코팅 정밀도를 0.01mm 이내로 유지합니다. 최소 코팅 두께는 0.02mm까지 조정 가능합니다.

자동 접착제 제어– 3개의 센서가 접착제 수준을 모니터링합니다. 측면 접착제 스토퍼는 고속에서도 넘침을 방지합니다.

종이 이형제– 분해 없이 코팅 롤러의 청소, 교정 및 유지 관리가 용이합니다.

행성 전송 시스템– 전력을 고르게 분배하고 소음을 줄이며 유지보수를 최소화하고 안정적인 작동을 보장합니다.

전동 프레싱 컨베이어– 다양한 시트 크기에 맞게 프레스 길이와 속도를 조정하여 적층된 레이어 전체에 균일한 압력을 가합니다.

다중 압력 롤러– 매끄럽고 평평하며 견고한 적층 시트를 보장합니다.

자동 스태커– 활기 넘치는-느슨한 수집 메커니즘으로 시트 손상을 방지하고, 고속 엘리베이터가 완성된 시트를 효율적으로 정리합니다.-

HMI 인터페이스를 통한 PLC 제어– 실시간-모니터링, 자동 장애 감지, 음성 경보, 작동 로깅으로 신뢰성이 향상됩니다.

내구성이 뛰어난 산업용 부품– Siemens 모터, Becker 진공 펌프, Yaskawa PLC, 독일/일본 베어링 및 일본/독일 벨트를 사용합니다.

유연한 시트 크기– 최대 시트: 1200 × 1000mm; 최소 시트: 450 × 450mm.

정밀 라미네이션– 표준 라미네이터보다 우수한 ±0.5mm 정확도를 일관되게 유지합니다.

공간 효율성– 총 작업 면적: 3 × 12미터로 산업 생산 라인에 적합합니다.

전력 요구 사항– 380V, 16KW, 50Hz, 3-상, 지속적인 대량 생산에 최적화됨-

넓은 적용 범위– 포장박스, 디스플레이 카드, 하드커버 책, 사진 앨범, 퍼즐, 장난감, 합판 장식재 등을 생산합니다.

통합 워크플로– 공급, 접착, 정렬, 압착, 적재가 자동으로 이루어지므로 노동력이 절감되고 생산성이 향상됩니다.

DX-1210은 두 장의 시트를 동시에 정밀하게 공급하여 두 장의 시트를 라미네이트합니다.동적 정렬 시스템, 제어된 레이어에 접착제가 적용됩니다. 시트는 일정한 압력을 가하는 여러 롤러가 있는 전동 프레싱 컨베이어를 통과하여 견고한 접착을 보장합니다. 완성된 시트는 느슨하고 정돈된 방식으로 자동으로 쌓여 품질을 유지하고 표면 손상을 방지합니다.

• 정확성과 일관성:±0.5mm의 적층 공차는 오류를 줄이고 완제품 품질을 향상시킵니다.
• 다재:표준 라미네이터와 비교할 수 없는 섬세한 종이부터 두꺼운 판지까지 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
• 높은 생산성:자동화된 공정을 통해 분당 105매의 연속 작업으로 노동력이 절감되고 생산량이 극대화됩니다.
• 신뢰할 수 있음:산업용-등급 구성요소는 가동 중지 시간과 유지 관리 요구 사항을 최소화합니다.
• 능률:통합된 접착제 제어, 동적 정렬 및 스태킹은 전체 라미네이션 프로세스를 간소화합니다.

• 동적 정렬과 표준 라미네이터 비교:고속에서도 완벽한 레지스트레이션을 유지합니다.
• 다중-재료 기능:얇은 아트지부터 1800gsm 두께의 보드까지 지원합니다.
• 완전 자동화:하나의 연속적인 작업 흐름으로 공급, 라미네이션, 프레싱 및 스태킹이 가능합니다.
• 정밀 접착제 제어:고속에서 낭비를 최소화하고 깔끔한 라미네이션을 제공합니다.