자동 고속 플루트 라미네이터 3ply

자동 고속 플루트 라미네이터 3ply

Rowan 시리즈 고속-자동 플루트 라미네이터는 정밀도, 속도 및 유연성이 요구되는 현대적인 인쇄 및 포장 작업을 위해 설계되었습니다. 1층, 3층, 5층, 7층-골판지, 리소 카드보드, 그레이보드를 적층하도록 설계된 이 기계는 다양한 생산 요구 사항에 걸쳐 뛰어난 일관성을 제공합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

제품소개

 

그만큼Rowan 시리즈 고속-속도 자동 플루트 라미네이터까다로운 현대식 인쇄 및 포장 작업을 위해 설계되었습니다.정확성, 속도, 유연성. 라미네이트 설계1층, 3층, 5층, 7층-골판지, 리소 카드보드, 그레이보드 등을 생산하는 기계입니다.뛰어난 일관성다양한 생산 요구 사항에 걸쳐

 

제품 세부정보

 

product-1287-1039

 

결제 및 배송 조건

 

product-1018-105

모델

DF-1450S

DF-1450L

DF-1650L

DF-1650EL

최대 시트 크기(L*W, mm)

1450*1100

1450*1400

1650*1400

1650*1650

최소 시트 크기(L*W, mm)

350*350

450*450

450*450

450*450

두께

리소

120~800gsm

기판

300~800gsm (최대 두께 10mm)

A~N 단층/3/5층/7층 골판지, 회색 판지 및 보드

정확성

±1.5mm(종이 품질 및 사양에 따라 다름)

속도

0~100매/분(용지 품질 및 사양에 따라 다름)

힘

AC~380V/

50HZ/14KW

AC~380V/

50HZ/18KW

AC~380V/

50HZ/19KW

AC~380V/

50HZ/19KW

차원: L*W*H(M)

11985*2420*2500

14280*2420*2500

14280*2670*2500

15005*2670*2500

무게(KG)

6500

7000

7200

7500

 

핵심 장점

 

다중-레이어 기능:

기존의 단일-레이어 라미네이터와 달리 단일 패스로 1~7겹의 골판지 및 판지를 처리합니다.

01

넓은 시트 호환성:

다음에서 시트 크기를 허용합니다.350×350mm ~ 1650×1650mm, 작은 포장 삽입물부터 대형 디스플레이 보드까지 모든 것을 수용합니다.

02

높은 라미네이팅 정확도:

유지하다±1.5mm 정렬모든 레이어와 시트 유형에 걸쳐 평탄하고 전문적인{0}}품질 출력을 보장합니다.

03

고속-작업 속도:

가능분당 0~100매, 대량 생산을 위한 처리량을 극대화-합니다.

04

유연한 자재 취급:

다음의 상단 시트를 지원합니다.120~800gsm그리고 하단 시트300~800gsm, 두꺼운 기판을 포함하여 최대10mm.

05

 

작동 원리

 

시트는 다음을 통해 공급됩니다.전면-상단 흡입 피더, 사이즈 조정 없이 원활한 진입을 보장합니다. 정도접착제 롤러자동화된 시스템으로 일관된 접착제를 도포합니다.재순환 및 오버플로 방지 시스템. A 동적 정렬 메커니즘시트가 통과하기 전에 정확한 위치를 유지하기 위해 전면 및 측면 스토퍼를 동기화합니다.전동 프레싱 컨베이어. 적층 시트는 최종적으로 다음을 사용하여 수집됩니다.진동-느슨한 스태킹 메커니즘원활한 제거를 위해

 

기계적 장점

 

  • 행성 전송 시스템:균일한 전력 분배, 저소음 및 최소한의 유지 관리를 보장합니다.
  • 전동 프레스 조정:다층 라미네이트 전체에 균일한 압력을 유지하면서 시트 크기와 두께를 빠르게 변경할 수 있습니다.-
  • 강력한 빌드 품질:고장력-부품 및 국제{1}}브랜드 부품(Siemens 모터, Yaskawa PLC, 일본/독일 베어링) 보증지속적인 생산으로 긴 작동 수명.
  • 에너지 효율성:최적화된 전력 소비(모델에 따라 14~19kW)는 속도 저하 없이 운영 비용을 줄여줍니다.

 

고유한 차별화 요소

 

  • 특허받은 정렬 시스템:최대 속도에서도 다-레이어 시트의 완벽한 동기화를 유지합니다.
  • 다중-플라이 유연성:더 적은 수의 레이어로 제한되는 기존 라미네이터와 달리 단일{0}}레이어부터 7개{1}}의 골판지를 지원합니다.
  • 자동화된 공급 및 스택:중단 없는 생산을 보장하면서 수동 개입과 ​​인건비를 줄입니다.
  • 정밀 접착제 제어:0.02mm부터 조정 가능한 코팅으로 접착제 낭비를 제거하고 균일한 접착을 보장합니다.

 

응용

 

  • 포장 산업:골판지 상자, 다-겹 상자 및 보호용 삽입물.
  • 인쇄 및 디스플레이:판매 시점-디스플레이, 판촉 스탠드, 제품 데모 보드.
  • 특산품:양장-책, 사진 앨범, 퍼즐, 장난감, 적층 산업용 칸막이.
  • 맞춤형 산업 솔루션:차양막, 적층 라이닝 소재, 맞춤형 보드 어셈블리.

 

운영 하이라이트

 

  • 지속적인 고속-생산:일관된 품질로 분당 100매를 처리합니다.
  • 최소한의 가동 중지 시간:빠른 서비스를 위한 낮은-유지보수 설계 및 접근 가능한 구성요소.
  • 안전 및 모니터링:실시간 운영 감독을 위한 통합 센서, PLC{0}}제어 경보 및 HMI 인터페이스가{1}}있습니다.

 

FAQ

Q1: 다른 라미네이터와 비교하여 이 시리즈의 가장 큰 장점은 무엇입니까?

A1: 이 라미네이터는 고속-속도 기능과 다층 유연성을 결합하여{2}}3겹, 5겹, 7겹 골판지뿐 아니라 리소 카드보드와 그레이보드도 지원합니다. 기존 기계와 달리 수동 조정을 최소화하면서 분당 최대 100매의 일관된 라미네이션을 보장합니다.

Q2: 시트 크기와 관련하여 이 시리즈는 얼마나 다재다능합니까?

A2: 기계는 350×350mm부터 1650×1650mm까지의 시트를 처리하므로 소형 판촉 디스플레이나 대형 포장 패널에 적합합니다.

Q3: 어떤 재료 두께를 수용할 수 있습니까?

A3: 상단 시트: 120~800gsm; 하단 시트: 최대 10mm 두께의 인쇄물을 포함하여 300~800gsm. 이를 통해 얇은 디스플레이 태그부터 견고한-포장까지 다양한 제품 적용이 가능해졌습니다.

Q4: 라미네이션 프로세스는 얼마나 정확합니까?

A4: 다층-골판지를 라미네이팅하는 경우에도 정밀도는 ±1.5mm로 유지되어 재료 낭비를 줄이고 고품질 마감을 보장합니다.-

Q5: 시트는 라미네이터에 어떻게 공급됩니까?

A5: 전면-상단 흡입 공급 장치는 시트-크기 변경 중에 조정할 필요 없이 상단 및 하단 시트를 안정적으로 공급합니다. 이를 통해 고속에서도 안정적인 공급이 보장됩니다.

Q6: 접착제 도포는 어떻게 진행되나요?

A6: 정밀 접착제 롤러는 최소 두께 조정 0.02mm로 균일한 접착제를 도포합니다. 측면 접착제 스토퍼와 재순환 시스템이 넘침을 방지하여 모든 층에 일관된 접착력을 보장합니다.

Q7: 시트는 어떻게 정렬됩니까?

A7: 이 시리즈는 전면 및 측면 스토퍼가 동기화된 동적 정렬 시스템을 사용합니다. 이는 종종 수동 수정이 필요한 이전 모델과 달리 고속이나 다중{2}}레이어 보드에서도 시트를 완벽하게 정렬된 상태로 유지합니다.

Q8: 라미네이션 시 압력은 어떻게 적용되나요?

A8: 전동식 프레싱 컨베이어를 사용하면 개별 시트 프레싱 또는 다중{1}}층 압축이 가능하며, 반복적인 강한 압력을 위한 추가 롤러(선택 사항)도 있습니다. 이는 부드럽고 평평한 표면으로 균일한 라미네이션을 보장합니다.

Q9: 적층 시트는 어떻게 수집되나요?

A9: 적층 시트는 고속 엘리베이터와 결합된 진동-느슨한 수집 시스템을 사용하여 적층됩니다. 이는 시트 손상을 방지하고 지속적인 고속 작동을-가능하게 합니다.

Q10: 구동 시스템은 어떤가요?

A10: 타이밍 벨트가 있는 유성식-변속기 시스템은 균일한 동력 분배, 저소음 및 최소한의 유지 관리를 제공하여 기존 기어 구동 시스템과 차별화됩니다.-

Q11: 어떤 골판지 레이어가 지원되나요?

A11: 이 시리즈는 1층, 3층, 5층, 7층-골판지뿐만 아니라 그레이보드 및 리소 카드보드도 처리할 수 있으며 포장 및 디스플레이 응용 분야 전체를 포괄합니다.

Q12: 이 라미네이터로 어떤 산업이 이익을 얻나요?

A12: 포장 공장, 인쇄소, 장난감 제조, 홍보용 디스플레이, 하드{1}}양장본 책, 사진 앨범, 퍼즐, 산업용 칸막이 및 라미네이트 삽입물에 이상적입니다.

Q13: 운영 효율성은 어떻게 향상됩니까?

A13: 고속-라미네이션, 정밀한 정렬, 자동화된 접착제 도포 및 효율적인 스태킹은 수작업과 생산 중단 시간을 줄여 교대당 처리량을 높여줍니다.

Q14: 기계의 내구성은 얼마나 됩니까?

A14: 강화 프레임, 고강도- 구성 요소 및 고급 국제 부품(Siemens 모터, Yaskawa PLC, 일본/독일 베어링)은 지속적인 생산에서 긴 작동 수명을 보장합니다.

Q15: 유지 관리는 어떻게 단순화됩니까?

A15: 이 기계는 유지 관리가 적은-드라이브 시스템, 접근 가능한 구성 요소, 최소 윤활 지점을 갖추고 있어 서비스 중단 시간과 운영 비용이 크게 줄어듭니다.

Q16: 다양한 골판지 유형을 어떻게 처리합니까?

A16: 유연성을 고려하여 설계된 이 제품은 그레이보드와 함께 A, B, C, E, F 및 N 플루트를 적층하여 롤러나 프레임을 변경하지 않고도 범용 호환성을 제공합니다.

 

 

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